观点分享 | 价值重构与技术迭代，助OEM厂商解锁新赛道！
价值重构与技术迭代，是呈现在所有OEM厂商面前的两大挑战和机遇。如何利用当前的数字化新技术，跳出以量取胜的低端产品竞争，走向更高附加值的中高端产品、服务业务、甚至全产线全车间的集成业务从而重构自身价值，是OEM厂商能否赢得未来的关键所在。
价值重构：
从“机器制造商”到“行业全案服务商”
对于OEM设备制造商来说，及时完成角色的转变是重构自身价值迎难而上的第一步。
OEM设备制造商的过去vs现在
过去：
用户是集各家的设备于大成，然后自己去完成整体集成，或者是交给第三方专业集成商来完成多设备集成。
现在：
用户在采购设备的同时，会提出MES等生产制造相关系统的需求，特别对于高价值的产线，会要求相应的管理系统，或者说相应的数据接口能力，随着设备总体一起交付。甚至在交付之后，很多OEM供应商还要完成对其他设备的集成，帮助用户建设数字化车间甚至一个数字化工厂。
现在：
如今，设备会更智能的提出自己的状态和诉求，OEM 厂商可以在部件或组件发生故障前与其所有者取得联系，为他们提供维护服务，以维持设备的正常运行。
技术迭代：
“研产供销服”的数字化转型
从价值链维度看，OEM厂商是典型的“研产供销服”公司，从最前端的研发设计、生产制造、供应计划到销售通路以及最后阶段的服务运营，一步一步实现价值的传递。在当前阶段，OEM厂商的技术迭代主要体现在“研产供销服”这五个环节的数字化转型，主要包括数字孪生技术、开放自动化技术、柔性制造技术和物联网云服务等新技术的应用。
① 数字孪生
——赋能OEM机器全生命周期价值
数字孪生技术可用于设备从概念原型、设计、制造到销售和服务的全生命周期：
✓ 在机器制造前，可以创建实体设备的数字模型并开展虚拟设计与设备调试，改进和验证产品原型，降低风险和质量成本，并加快产品上市时间。✓ 在生产制造阶段，可以大大节约生产过程中的现场软硬件调试时间以及人力物力。
✓ 在销售环节，可将设计理念转化为可视化的、有说服力的动态销售演示方案。
✓ 在后期的设备运行和服务阶段，用户可以利用数字孪生对机器进行维修维护以及操作员培训，OEM厂商则可以利用数字孪生改善对用户的服务，以虚拟方式改进和测试软件升级，减少机器停机时间，实现整个价值交付的延伸。
② 开放自动化
——让机器开发更高效、更灵活
控制系统是OEM机器设备的大脑，直接影响着设备的成本、性能、互联互通、可维护性等重要指标。业界一直在寻求更加开放的自动化控制系统来降低开发成本、提高性能和可维护性，直到近年来逐渐兴起的分布式控制系统标准IEC 61499，给全开放自动化带来了曙光。
施家在2020年10月发布了基于IEC 61499的EcoStruxure™开放自动化平台，大大推动了开放自动化技术在OEM机器设备上的应用。得益于此标准，开放自动化平台可以赋能控制系统能够用可移植、经验证的软件组件来构建，而无需依赖底层硬件基础设施，从而解决了不同厂商之间应用软件的在移植、配置和互操作等方面的问题。北京市京科伦冷冻设备有限公司选择使用EcoStruxure开放自动化平台缩短了30%调试时间，在实现整体系统管理的同时还可以锁定功能块源代码的访问权限，以及有效封装和复用自动化对象，在提升服务能力的同时很好的保护了现有资产。
EcoStruxure开放工业自动化平台，目前在食品饮料、物流、水务及环保等行业OEM设备上都有成功应用
③ 柔性输送系统
——让大规模定制化生产成为可能
柔性输送系统通常基于全新磁驱技术，每个工件托盘或者载体可实现单独运动，所有位置、速度、加速度参数均可设置并实时更改，也可以同时移动多个载体且对各个载体进行单独控制，实现安全可靠的复杂运动模式。
施家Lexium MC12新一代柔性输送系统，可最高提高50%机器性能和灵活性，缩短30%机器设计和上市时间，提升50%机器安装和调试速度，节省40%投资成本及节省20%占地面积
柔性输送系统在实现“柔性生产”的同时， 给OEM机器制造商和用户带来了诸多好处：
✓ 大幅减少设备设计、部署到运营的时间，简化安装与调试流程。
✓ 设备更加紧凑小巧，确保更好地集成到生产线中。
✓ 支持快速的生产批次切换，在设备不停机的情况下，一键切换运行模式，完成规格切换，从而减少时间成本。
✓ 通过产品定位、分组等各工艺的并行设计，精简设备体积，提升设备运行速度并带来更高的灵活性。
✓ 全新磁驱技术与模块化设计的融合，确保零部件更换更为便捷，从而简化维护工作并优化综合效率。
④ 数字化云平台
——实现被动维护到预测性维护
如今，基于云的数字化服务平台为机器的预测性维护创造了巨大的新机遇。通过云服务平台，OEM 厂商不但可以为其生产的机器配备先进的远程测试、监测、修复等功能，而且通过远程采集设备的数据，利用大数据分析和机器学习建立机器预测性维护模型，当设备出现异常时自动触发维护任务。这样OEM厂商就可以对设备从购买、使用、维修保养到报废的全生命周期进行追踪，增加设备生命周期的价值，为客户带来经济价值。
施家专门针对OEM机器推出的基于云的数字化服务平台EcoStruxure机器顾问，能够帮助OEM为全球任何生产站点中安装的机器提供安全、便捷的远程服务，实现被动维护到预测性维护的转变，达到降低服务成本、提高资产可用率和创新商业模式的目的
对于OEM机器来说，应用数字化云服务平台的关键在于便捷性和安全性。
✓ 安全性：流向机器外部的数据要有安全保证，而且远程控制操作机器有足够的加密和安全措施，这是直接影响客户是否愿意接受机器上云的关键。
当今的OEM行业，单纯的机器买卖以量取胜已不是长久之策，技术迭代与价值重构对于OEM厂商无疑是紧迫的但又充满挑战。而挑战中往往蕴藏着巨大的机遇，不妨与施家一起探索未来工业，看看下一代自动化将带我们走向何方！
请先 登录后发表评论 ~